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稳定土拌和机作业中的要求：

1.拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降到拌和深度后进行拌和作业。

2.在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。

3.严禁使用倒档进行拌和作业。

4.稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。

5.机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。

6.作业时注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。

7.稳定土拌和机进行拌和作业时，操作人员应戴上防尘、防噪声面具进行作业。

8.作业时要随时检查掌握拌和深度是否达到规定深度，拌和质量是否达到规定要求。

9.作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。

?稳定土拌和机搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。各传动链条罩壳每周打开一次，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。消费者在选择和购买拌和机时要对将购买的设备进行一个比较系统、quan面的性能分析，这样也方便用户今后的使用。皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次，并涂上新的润滑脂。

??稳定土中各种物料在体系中分布的均匀性对其质量也至关重要，通过稳定土拌和机将各种材料均匀拌和。稳定土拌和机搅拌不均匀会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，稳定土甚至出现局部无强度或局部缓凝的严重质量事故。每次起动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。稳定土拌和机的作用广泛，值得选择。

??稳定土拌和机的内部要比混凝土搅拌机轻很多，除了自身的配置外，更多的是因为，稳定土拌和机的材质里面加有碳素纤维，一把好的射准混凝土搅拌机同样会在轻便上下功夫，碳素纤维现在已经用到了很多领域。也正是由于这些的组成材质使其具有了普遍的使用。

稳定土拌和机操作方式：

1.安装位置的选择，拌和机的安装位置应选在坚实平整的地面上，这样可以防止因地面下陷发生倾倒的事故。

2.拌和机的机身必须安装平稳牢固，工作前必须检查离合器和制动器是否可以正常运作还有钢丝绳是否出现断丝损坏，防护装置又是否齐全并进行试运转确认。

3.电力驱动的拌和机配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，来确保电气系统的安全。

4.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故（机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作）。

5.进料斗未停稳前，不得操作进料，进料斗提升起以后，料斗下严禁有人通过或停留，如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用***链挂牢后方准进行。进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。

6.当拌和机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动拌和机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

7.出料前不能无故停车，更不能加料后启动，加料量不能超过规定容量，拌和机运行中，请勿使砂石落入机械的运转部分中，避免零件被卡住而损坏。

8.拌和工作结束后，要及时清洗拌和机，防止混凝土结块，清洗时，要防止电器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行，以防止触电。

　稳定土拌和站的气缸作为主要的输出的硬件，如果在安装的时候采取了不当的手法，或者经过了积年累月的作业使用，就比较容易会发生气缸的外泄或者内泄的情况。出现了这类状况所产生的连动效应就会在输送上的给力不足,运行起来会时有抖动,极其不牢。工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入，电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由***电工进行维护和***，工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。发现了上述的问题，先要分析是哪一个部位出现了毛病　　若是在简单的检测后发现是稳定土拌和站出现了内、外泄的情况，就要分析下，这多半是因为活塞竿在装配的时候有些偏离了原心，或者是平时没有维护和校准，致使用来润滑的油类在供应的环节上出现了短缺。出现了这类问题，首先要把稳定土拌和站的活塞棍重新校准一下，保证缸筒和其内的轴出在统一的轴度之上。然后检查油品的标注看下是否有暂缺。